| 品牌：龙岩水泵厂 | 型号：100MD16*4 | 材质：铸铁 |
| 性能：自动 | 用途：增压泵 | 泵轴位置：卧式 |
| 叶轮结构：半开式叶轮 | 叶轮吸入方式：单吸式 | 流量：50（m3/h） m3/h |
| 叶轮数目：4 | 扬程：70（m） m | 汽蚀余量：2（m） m |
| 轴功率：22（kW） | 吸入口径：100（mm） mm | 排出口径：100（mm） mm |
| 结构原理：喷射泵 |
MD卧式多级离心泵概述
D、DG型泵是采用JB/T6435.2及GB5659-85《多级离心泵技术条件》、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》制造的卧式分段式多级离心泵，它适合于输送清水（杂质含量小于1％，固体颗粒小于0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其它液体。也可通过改变材质、密封型式和增加冷却系统而适用于输送热水、油品、腐蚀性介质等。
D型泵输送的介质温度不大于800C，适用于高层建筑或大型建筑的生活（增压）供水、排水和消防以及空调机组的冷却水循环等。
DG(锅炉给水泵)：输送的介质温度不大于130℃，适合于输送热水的场合。如锅炉给水、城市和企业的供暖系统。
根据输送的介质不同D型泵可分为：
DY(多级离心油泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。
DF(耐腐蚀多级离心泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C的腐蚀性液体。
MD(耐磨矿用多级离心泵)：输送含有少量固体颗粒，温度为-20~800C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
参数范围：额定流量：6—740米3/小时
额定杨程：40-690米（扬程的高低可通过增减泵的级数来达到）
转速：2900转/分，1450转/分
MD卧式多级离心泵型号意义
D（DG、DF、DY、MD） 4 6 — 5 0 × 1 0
100 D（DG、DF、DY、MD） 16 × 3
泵的级数 泵的级数
泵的单级扬程（m） 泵的单级扬程（m）
泵的流量（m3/h） 卧式多级泵
卧式多级泵 泵进口直径（m m）
泵的轴承规格
泵型号 | D6-25 | D12-25 | D25-30 | D25-50 | D46-30 | D46-50 | D85-45 | D85-67 | D155-30 | D155-67 | D280-65 | D450-60 | D500-57 |
轴承规格 | N306 | N306 | N307 | N308 | N307 | N308 | N309 | N312 | N312 | N313 | N320 | N320 | N320 |
轴承数量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
MD卧式多级离心泵结构说明
泵的结构参见结构图
本系列多级泵为两端支承，泵通过弹性柱销联轴器与电机联接。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。
D型泵吸入口呈水平方向，出水口为垂直向上。DG型泵的进出水口均为垂直向上。
多级泵存在着较大的轴向力（与泵的级数成正比），轴向力全部由平衡机构平衡，轴承不承受轴向力。泵在运行时允许转子有轴向串动，故不能采用向心轴承。轴承采用钙基黄油润滑。
泵主要由转子部件、壳体部分、支承部分、密封部分组成。
转子部件主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等组成。
壳体部分主要由进出水段、中段、导叶、出水段导叶、填料函体、尾盖等通过拉紧螺栓联接而成。
支承部分主要由轴承体、轴承压盖、轴承、轴承挡套等组成。
密封部分：进水段、中段、出水段、尾盖之间的静止结合面采用密封垫密封；泵各级间采用节流密封（密封环、导叶套）；轴封采用填料密封或机械密封。
泵的装配与检测
多级泵装配质量的好与坏对泵的性能及运行稳定性影响特别***。诸如叶轮出口中心与导叶进口中心的对准。泵转子部分与定子部分的各个密封间隙大小均匀等，装配时应按图纸的技术要求，方能***装配质量。
3.1转子部件:
以两轴承为支承分别测量叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动值及平衡盘端面的跳动值，应符合转子部件图纸的要求。
3.2定子部件:
测量转子轴向串量、平衡环（套）的端面跳动值，应符合总装图的要求。
3.3装配完毕后，用手盘动转子，检查泵内是否有磨擦声或转动不灵活等不正常现象。
4、泵的安装
4.1泵的安装步骤：泵安装步骤一般包括把泵放到地基上、找水平、调正和联接泵的管路。
4.2泵的基础：泵的基础质量约等于机组质量的3-5倍。泵的地基应比泵的底座长出70-120mm，且要留出
地脚孔（为地脚螺栓5-6倍的直径）。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置钢的楔铁或调整垫。一般都放置在地脚螺栓处，如果底座较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。
4.3.2将机组慢慢地放在每个螺栓轧的位置上(对地脚螺栓孔的位置)。
4.3.3用一个刀口平尺和机械水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，一般情况下每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔钢或调整垫片应紧固。
4.3.4底座找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
4.4设备的调整
设备调正包括角度调正和中心线位置的调正。
次 泵和底座已经把紧，但电动机没把紧。
***次 泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺丝栓没紧固。
第三次 在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机***紧固。
在调正工作中应注意以下事宜：
a） 调正以前，检查全部的管线，***明它们不对泵座产生作用力或力矩：
b） 调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面：
角度调正是***联轴器的两个平面的平行度，可用塞尺，两联轴器平面间的差值≤0.06。
中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应≤0.08.
4.5主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且联接泵法兰和管路法兰，这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。
对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。
为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前在对管路系统进行清洗。
安装管路，应注意事项：
a） 使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；
b） 泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。
5、泵的运转
5.1操作注意事项
5.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转。
5.1.2泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以***泵的流量。
5.1.3泵不能关吸入口阀运行，否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。
5.1.4泵输送介质不能含有空气，否则会使用泵的流量和扬程不可能准确地测出，同进会产生研磨损坏零件。
5.1.5该型泵不能输送带颗粒的介质，否则会降低泵的效率和零件的寿命。
5.1.6开泵以前按5.2条对泵进行开车前检查。
5.2启泵前检查
5.2.1启泵前检查全部螺栓、管路及引线的联接是否紧固。
5.2.2检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
5.2.3检查油环位置油位计的油位是否正常。
5.2.4检查电动机的转向是否正确。
5.3泵的启动
5.3.1泵启动前准备：
a、DG型泵输送介质温度较高（-105℃），泵必须预先逐步升温。当温度升致运转温度时，方可启动。
b、启动时观察压力表和开关的指示，以便调整。
C、在泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。
d、泵启动后，不能使出口阀关闭或接近关闭较长时间。否则会使泵内液体过热。
5.3.2启泵步骤：
a、 按5.2条内容进行开车前检查。
b、 打开泵的吸入阀和水封水管路的阀。
c、 关闭吐出管路的阀。使泵内充满液体。
d、 启动电机，接着打开吐出管路的阀。
5.4泵运转检查
泵运转后，应立即按5.2条的程序每隔一定的时间检查仪表，以此确定泵的工作是否正常。而且要检查泵的转速。此外，监测泵的流量、扬程，温度及润滑情况。泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进得维修。
5.5停泵
a、 将泵的吐出阀关到最小流量，但决不允许关闭泵的吸入阀。
b、 关闭电动机。
c、 关闭泵的吐出阀。
d、 当泵停稳后再关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
6.1泵的维护
定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据分析泵是否运作正常，是否需要维修，或确定要修的哪一个部位。
在一般条件下，如果坚持***地测试、记录、定期的总结记录，那么每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。
除在规定时间对泵监测之外，下面的维护是经常的：
a、 检查泵底座、泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。
b、 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修应立即检修。
c、 填料压盖不能压得过紧，否则会影响填料及轴套的寿命。
d、 轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
6.3泵的故障及其解决方法（见表1）
6.4泵的拆卸
6.4.1当拆卸泵时应注意下列事项:
a、 将泵壳内的液体放掉（如有冷却水套时也应放掉水）
b、 如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉
c、 拆去防碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线
d、 应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如此）。
6.4.2拆卸顺序
泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始。其顺序大体如下：
a、 拧下吐出侧轴承压盖上的螺丝和吐出段，填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。
b、 拧下轴上的圆螺母。依次卸下轴承内圈、轴承夺盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、
填料等在内）。
c、 依次卸下轴上的0型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡板等在内）。卸下未级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内）。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
d、 拧下吸入段和轴承体的联接螺母和拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应预先将泵联卸下）。
e、 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、0型密封圈、轴套、挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件互相是联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后即可卸下。
泵的装配顺序，一般地按拆卸顺序反向进行。
6.5清洗和检查
6.5.1用煤油清洗全部的零件.在空气中干燥或用布擦干。
6.5.2检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的。
6.5.3检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不直度（轴的径向跳动值不大于8级精度）。
6.5.4当密封间隙超过推荐的值50%时，应更换密封元件。
